Ano ang Submerged Arc Welding (SAW)?

Ang submerged arc welding (SAW), gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isinasagawa sa ilalim ng protective layer o blanket ng flux.Dahil ang arko ay laging natatakpan ng kapal ng pagkilos ng bagay, inaalis nito ang anumang radiation mula sa nakalantad na mga arko at gayundin ang pangangailangan ng mga welding screen.Sa dalawang variant ng proseso, awtomatiko at semi-awtomatikong, ay isa sa malawakang ginagamit na proseso ng hinang na ginagamit sa industriya ng proseso.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., isa sa mga kilalang submerged arc welding wire supplier sa China, ay naglalarawan ng prinsipyo at paggamit ng sub-arc welding.Tingnan natin kung ano sila:

Proseso:

Katulad ng MIG welding, ginagamit din ng SAW ang pamamaraan ng pagbuo ng isang arko sa pagitan ng weld joint at ng tuloy-tuloy na hubad na electrode wire.Ang isang manipis na layer ng flux at slag ay ginagamit upang makabuo ng mga proteksiyon na halo ng gas at upang idagdag ang mga kinakailangang haluang metal sa weld pool, ayon sa pagkakabanggit.Habang nagpapatuloy ang weld, ang electrode wire ay inilalabas sa parehong rate ng pagkonsumo at ang labis na pagkilos ng bagay ay sinisipsip sa pamamagitan ng isang vacuum system para sa pag-recycle.Bukod sa pagprotekta sa radiation, ang mga flux layer ay lubhang kapaki-pakinabang sa pag-iwas sa pagkawala ng init.Ang mahusay na thermal efficiency ng prosesong ito, humigit-kumulang 60%, ay nauugnay sa mga flux na layer na ito.Gayundin ang proseso ng SAW ay ganap na walang spattering at hindi nangangailangan ng anumang proseso ng pagkuha ng fume.

Mga dapat gawain:

Katulad ng iba pang pamamaraan ng welding, ang kalidad ng mga weld joints tungkol sa penetration depth, hugis at kemikal na komposisyon ng weld metal na idineposito ay karaniwang kinokontrol ng welding parameters gaya ng current, arc voltage, weld wire feed rate, at weld travel speed.Ang isa sa mga kakulangan (siyempre ang mga pamamaraan ay magagamit upang kontrahin ang mga ito) ay ang welder ay hindi maaaring tumingin sa weld pool at samakatuwid ang kalidad ng balon ay ganap na nakasalalay sa mga parameter ng pagpapatakbo.

Mga parameter ng proseso:

Tulad ng nabanggit kanina, ito ay lamang sa mga parameter ng proseso, at ang isang welder ay perpekto ang weld joint.Halimbawa, sa isang automated na proseso, ang laki ng wire at flux na ginamit na angkop para sa karaniwang uri, kapal ng materyal, at laki ng trabaho ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapasya sa rate ng deposition at mga hugis ng butil.

Kawad:

Depende sa pangangailangan ng deposition rate at bilis ng paglalakbay kasunod ng mga wire ay maaaring mapili

· Kambal-kawad

· Maramihang mga wire

· Tubular na kawad

· Dagdag na pulbos ng metal

· Single wire na may mainit na karagdagan

· Single wire na may malamig na karagdagan

Flux:

Ang butil-butil na halo ng mga oxide ng ilang elemento tulad ng manganese, titanium, calcium, magnesium, silicon, aluminum, at calcium fluoride ay malawakang ginagamit bilang flux sa SAW.Karaniwan, ang kumbinasyon ay pinili upang ito ay nagbibigay ng inilaan na mekanikal na mga katangian kapag ito ay pinagsama sa welding wire.Dapat ding tandaan na ang komposisyon ng mga flux na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa operating arc boltahe at kasalukuyang mga parameter.Batay sa kinakailangan sa hinang, pangunahing dalawang uri ng mga flux, bonded at fused ang ginagamit sa proseso.

Mga gamit:

Ang bawat paraan ng hinang ay may sariling hanay ng mga aplikasyon, na kadalasang nagsasapawan dahil sa sukat ng ekonomiya at kinakailangan sa kalidad.

Bagama't ang SAW ay maaaring gamitin nang napakahusay para sa parehong butt joints (longitudinal at circumferential) at fillet joints, mayroon itong kaunting minor restrictions.Dahil sa pagkalikido ng weld pool, slag sa molten state at isang maluwag na layer ng flux, ang butt joints ay palaging isinasagawa sa flat position, at sa kabilang banda, ang fillet joints ay ginagawa sa lahat ng posisyon - flat, horizontal, at patayo.

Dapat tandaan na hangga't ang mga wastong pamamaraan at pagpili ng mga parameter para sa magkasanib na paghahanda ay isinasagawa, ang SAW ay maaaring matagumpay na maisagawa para sa materyal ng anumang kapal.

Mahusay itong mai-deploy para sa mga carbon steel, stainless steel at low alloy steel at kakaunti din ang non-ferrous na haluang metal at materyales, basta ang ASME code na iminungkahing kumbinasyon ng wire at flux ay ginagamit.

Nakahanap ang SAW ng permanenteng lugar sa mga industriya ng mabibigat na makina at industriya ng paggawa ng barko para sa malalaking seksyon ng welding, malalaking diameter na tubo, at mga sasakyang pang-proseso.

Sa napakataas na paggamit ng electrode wire at naa-access na mga posibilidad ng automation, ang SAW ay palaging isa sa pinaka hinahangad na proseso ng welding sa industriya ng pagmamanupaktura.