Ano ang Submerged Arc Welding (SAW)?

Ang submerged arc welding (SAW), gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay isinasagawa sa ilalim ng isang proteksiyon na patong o kumot ng flux. Dahil ang arko ay palaging natatakpan ng kapal ng flux, inaalis nito ang anumang radiation mula sa mga nakalantad na arko at gayundin ang pangangailangan para sa mga welding screen. May dalawang variant ng proseso, awtomatiko at semi-awtomatiko, ang isa sa malawakang ginagamit na proseso ng welding na ginagamit sa industriya ng proseso. Ang Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., isa sa mga kilalang supplier ng submerged arc welding wire sa Tsina, ay naglalarawan ng prinsipyo at gamit ng sub-arc welding. Tingnan natin kung ano ang mga ito:

Proseso:

Katulad ng MIG welding, ginagamit din ng SAW ang pamamaraan ng pagbuo ng arko sa pagitan ng weld joint at ng tuluy-tuloy na bare electrode wire. Isang manipis na layer ng flux at slag ang ginagamit upang makabuo ng mga protective gas mixture at upang idagdag ang mga kinakailangang alloy sa weld pool. Habang nagpapatuloy ang welding, ang electrode wire ay inilalabas sa parehong rate ng pagkonsumo at ang sobrang flux ay hinihigop palabas sa pamamagitan ng vacuum system para sa recycling. Bukod sa pagprotekta sa radiation, ang mga flux layer ay lubos ding kapaki-pakinabang sa pag-iwas sa pagkawala ng init. Ang mahusay na thermal efficiency ng prosesong ito, humigit-kumulang 60%, ay maiuugnay sa mga flux layer na ito. Gayundin, ang proseso ng SAW ay ganap na walang spattering at hindi nangangailangan ng anumang proseso ng fume extraction.

Pamamaraan sa pagpapatakbo:

Tulad ng ibang pamamaraan ng pagwelding, ang kalidad ng mga weld joint patungkol sa lalim ng pagtagos, hugis at kemikal na komposisyon ng idinepositong weld metal ay karaniwang kinokontrol ng mga parameter ng pagwelding tulad ng kuryente, boltahe ng arko, bilis ng pagpapakain ng weld wire, at bilis ng paglalakbay ng weld. Isa sa mga disbentaha (siyempre, may mga paraan upang malabanan ang mga ito) ay hindi maaaring tingnan ng welder ang weld pool at samakatuwid ang kalidad ng balon ay ganap na nakasalalay sa mga parameter ng pagpapatakbo.

Mga parametro ng proseso:

Gaya ng nabanggit kanina, ang mga parametro lamang ng proseso ang siyang nagpapabuti sa weld joint. Halimbawa, sa isang automated na proseso, ang laki ng alambre at ang flux na ginagamit na angkop para sa karaniwang uri, kapal ng materyal, at laki ng trabaho ay may mahalagang papel sa pagpapasya sa deposition rate at mga hugis ng bead.

Alambre:

Depende sa kinakailangan ng bilis ng pagdeposito at bilis ng paglalakbay, maaaring mapili ang mga sumusunod na alambre

·Kambal na alambre

·Maraming alambre

·Tubular na alambre

·Pagdaragdag ng pulbos na metal

·Isang alambre na may mainit na karagdagan

·Isang alambre na may malamig na karagdagan

Pagkilos ng bagay:

Ang butil-butil na pinaghalong oksido ng ilang elemento tulad ng manganese, titanium, calcium, magnesium, silicon, aluminum, at calcium fluoride ay malawakang ginagamit bilang flux sa SAW. Kadalasan, ang kombinasyon ay pinipili upang maibigay nito ang nilalayong mekanikal na katangian kapag ito ay pinagsama sa welding wire. Dapat ding tandaan na ang komposisyon ng mga flux na ito ay may mahalagang papel sa mga parameter ng operating arc voltage at current. Batay sa kinakailangan sa welding, pangunahing dalawang uri ng flux ang ginagamit sa proseso, bonded at fused.

Mga Gamit:

Ang bawat paraan ng hinang ay may kanya-kanyang aplikasyon, na kadalasang nagsasapawan dahil sa laki ng ekonomiya at kinakailangan sa kalidad.

Bagama't mahusay na magagamit ang SAW para sa parehong butt joints (longitudinal at circumferential) at fillet joints, mayroon itong ilang maliliit na limitasyon. Dahil sa fluidity ng weld pool, slag sa tunaw na estado, at maluwag na layer ng flux, ang mga butt joints ay palaging ginagawa sa patag na posisyon, at sa kabilang banda, ang mga fillet joints ay ginagawa sa lahat ng posisyon – patag, pahalang, at patayo.

Dapat tandaan na hangga't isinasagawa ang wastong mga pamamaraan at pagpili ng mga parametro para sa paghahanda ng mga dugtungan, ang SAW ay maaaring matagumpay na maisagawa para sa materyal na may anumang kapal.

Maaari itong gamitin nang maayos para sa mga carbon steel, stainless steel at low alloy steel, at gayundin sa ilang non-ferrous alloys at materyales, basta't ang iminungkahing kombinasyon ng alambre at flux ay gagamitin.

Ang SAW ay nakakahanap ng permanenteng lugar sa mga industriya ng mabibigat na makinarya at industriya ng paggawa ng barko para sa malalaking seksyon ng hinang, malalaking tubo na may diyametro, at mga sasakyang pangproseso.

Dahil sa napakataas na paggamit ng electrode wire at madaling gamiting automation, ang SAW ay isa sa mga pinaka-hinahangad na proseso ng hinang sa industriya ng pagmamanupaktura.