Ang pag-alam sa mga pangunahing kaalaman tungkol sa E7018 low-hydrogen stick electrodes ay makakatulong sa pag-unawa kung paano mapakinabangan nang husto ang kanilang operasyon, performance, at ang mga weld na magagawa ng mga ito.
Ang stick welding ay nananatiling mahalaga para sa maraming trabaho sa welding, dahil ang mga materyales na ginagamit sa maraming aplikasyon ay patuloy na angkop sa proseso, at ito ay isa sa mga materyales na alam na alam ng maraming operator ng welding. Pagdating sa stick welding, ang American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 stick electrodes ay isang karaniwang pagpipilian dahil nagbibigay ang mga ito ng angkop na mekanikal at kemikal na katangian para sa iba't ibang aplikasyon, kasama ang mababang antas ng hydrogen upang makatulong na maiwasan ang pagbibitak na dulot ng hydrogen.
Ang pag-alam sa mga pangunahing kaalaman tungkol sa mga E7018 low-hydrogen stick electrodes ay makakatulong sa pag-unawa sa kanilang operasyon, pagganap, at mga nagreresultang hinang. Bilang pangkalahatang tuntunin, ang mga E7018 stick electrodes ay nag-aalok ng mababang antas ng pagtalsik at isang makinis, matatag, at tahimik na arko. Ang mga katangiang ito ng filler metal ay nagbibigay sa welding operator ng mahusay na kontrol sa arko at binabawasan ang pangangailangan para sa paglilinis pagkatapos ng hinang — parehong mahahalagang salik sa mga aplikasyon na nangangailangan ng maingat na atensyon sa kalidad ng hinang at pagpasok ng init, at sa mga may mahigpit na deadline.
Ang mga electrode na ito ay nag-aalok ng mahusay na deposition rates at mahusay na penetration, na nangangahulugang ang mga welding operator ay maaaring magdagdag ng mas maraming weld metal sa joint sa isang takdang oras kaysa sa maraming iba pang stick electrodes (tulad ng E6010 o E6011), at karaniwan pa ring maiiwasan ang mga depekto sa weld tulad ng kakulangan ng fusion. Ang pagdaragdag ng mga elemento tulad ng iron powder, manganese, at silicon sa mga electrode na ito ay nagbibigay ng natatanging mga bentahe, kabilang ang (ngunit hindi limitado sa) ang kakayahang matagumpay na magwelding sa ilang dumi, kalat, o mill scale.
Ang mahusay na pagsisimula at muling pagsisimula ng arko, na nakakatulong na maalis ang mga isyu tulad ng porosity sa simula ng hinang, ay isang karagdagang benepisyo ng mga E7018 stick electrodes. Para sa mahusay na mga restrike (pagsisimula muli ng arko), kinakailangan munang alisin ang deposito ng silicon na nabubuo sa dulo ng elektrod. Gayunpaman, mahalagang beripikahin ang lahat ng mga kinakailangan bago ang hinang, dahil ang ilang mga kodigo o pamamaraan ay hindi nagpapahintulot sa muling pag-strike ng mga stick electrodes.
Gaya ng nakasaad sa kanilang klasipikasyon ng AWS, ang mga E7018 stick electrodes ay nagbibigay ng minimum na 70,000 psi tensile strength (itinalaga ng "70") at maaaring gamitin sa lahat ng posisyon ng hinang (itinalaga ng "1"). Ang "8" ay tumutukoy sa low-hydrogen coating, pati na rin ang medium penetration na ibinibigay ng electrode at ang mga kasalukuyang uri na kailangan nito para sa operasyon. Kasama ng karaniwang klasipikasyon ng AWS, ang mga E7018 stick electrodes ay maaaring magkaroon ng mga karagdagang designator tulad ng "H4" at "H8" na tumutukoy sa dami ng diffusible hydrogen na nadeposito ng filler metal sa weld. Ang isang H4 designation, halimbawa, ay nagpapahiwatig na ang weld deposit ay may 4 ml o mas mababa pa ng diffusible hydrogen bawat 100 g ng weld metal.
Ang mga electrode na may "R" designator — tulad ng E7018 H4R — ay sumailalim sa mga espesipikong pagsusuri at itinuring na lumalaban sa kahalumigmigan ng tagagawa. Upang makuha ang designasyong ito, ang produkto ay dapat lumaban sa kahalumigmigan sa loob ng isang takdang saklaw pagkatapos malantad sa 80 deg F na temperatura at 80 porsyentong relatibong humidity sa loob ng siyam na oras.
Panghuli, ang paggamit ng "-1" sa klasipikasyon ng stick electrode (hal. E7018-1) ay nangangahulugan na ang produkto ay nag-aalok ng pinahusay na impact toughness upang makatulong na labanan ang pagbitak sa mga kritikal na aplikasyon o sa mas mababang temperatura.
Ang mga E7018 low-hydrogen stick electrodes ay maaaring gumana gamit ang isang constant current (CC) power source na nagbibigay ng alternating current (AC) o direct current electrode positive (DCEP). Ang mga E7018 filler metal ay may karagdagang arc stabilizer at/o iron powder sa coating upang makatulong na mapanatili ang isang matatag na arc kapag nagwe-welding gamit ang AC current. Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng AC kasama ang mga E7018 electrodes ay ang pag-aalis ng arc blow, na maaaring mangyari kapag nagwe-welding ng DC gamit ang hindi gaanong ideal na grounding o kapag nagwe-welding ng mga magnetized na bahagi. Sa kabila ng pagkakaroon ng karagdagang arc stabilizer, ang mga weld na ginawa gamit ang AC ay maaaring hindi kasingkinis ng mga ginawa gamit ang DC, gayunpaman, dahil sa patuloy na pagbabago sa direksyon ng kasalukuyang nangyayari nang hanggang 120 beses bawat segundo.
Kapag nagwe-welding gamit ang DCEP current, ang mga electrode na ito ay maaaring magbigay ng mas madaling kontrol sa arc at mas kaakit-akit na weld bead, dahil ang direksyon ng daloy ng kuryente ay pare-pareho. Para sa pinakamahusay na resulta, sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa para sa mga parameter ng pagpapatakbo para sa diyametro ng electrode.
Tulad ng anumang proseso at elektrod, ang wastong pamamaraan sa stick welding gamit ang E7018 stick electrodes ay mahalaga upang matiyak ang mahusay na kalidad ng hinang. Hawakan nang mahigpit ang haba ng arko — mas mainam kung panatilihin ang elektrod sa itaas lamang ng puddle ng hinang — upang mapanatili ang isang matatag na arko at mabawasan ang posibilidad ng porosity.
Kapag nagwe-welding sa patag at pahalang na posisyon, ituro/hilahin ang elektrod nang 5 hanggang 15 degrees palayo sa direksyon ng paggalaw upang makatulong na mabawasan ang posibilidad na maipit ang slag sa weld. Kapag nagwe-welding sa patayong posisyon pataas, ituro/itulak ang elektrod pataas nang 3 hanggang 5 degrees habang naglalakbay pataas, at gumamit ng bahagyang pamamaraan ng paghabi upang makatulong na maiwasan ang paglaylay ng weld. Ang lapad ng weld bead ay karaniwang dapat na dalawa at kalahating beses ng diyametro ng core wire ng elektrod para sa patag at pahalang na mga weld, at dalawa at kalahati hanggang tatlong beses ng diyametro ng core para sa mga patayong weld.
Karaniwang ipinapadala ang mga E7018 stick electrodes mula sa tagagawa sa isang hermetically sealed na pakete upang protektahan ang mga ito mula sa pinsala at pagkaipon ng kahalumigmigan. Mahalagang panatilihing buo ang paketeng iyon at iimbak sa isang malinis at tuyong lugar hanggang sa handa nang gamitin ang mga produkto. Kapag nabuksan na, ang mga stick electrodes ay dapat hawakan gamit ang malinis at tuyong guwantes upang maiwasan ang dumi at mga kalat na dumikit sa patong at upang maiwasan ang pagkuha ng kahalumigmigan. Ang mga electrodes ay dapat ding ilagay sa oven sa temperaturang inirerekomenda ng tagagawa pagkatapos mabuksan.
May ilang kodigo na nagdidikta kung gaano katagal maaaring nasa labas ng selyadong pakete o storage oven ang isang stick electrodes at kung o gaano kadalas maaaring i-recondition ang filler metal (ibig sabihin, sa pamamagitan ng espesyal na baking upang maalis ang nasisipsip na moisture) bago ito itapon. Palaging sumangguni sa mga naaangkop na detalye at kodigo para sa mga kinakailangan ng bawat trabaho.
Oras ng pag-post: Disyembre 23, 2022