| Uri ng grado ng bakal | Mold steel: |
| Pamantayan |
|
| Mga pagtutukoy ng produksyon | Steel plate, Sheet, Coil, Flat bar, Round bar, Strip steel, wire, Lahat ng uri ng forgings. |
| Mchining | lumingon Paggiling Paggiling Deep hole drilling: haba max 9.8 meters. |
| Saklaw ng trabaho | Round bar steel: 1mm hanggang 2000mm Bakal na hugis parisukat: 10mm hanggang 1000mm steel Plate/sheet: 0.08mm hanggang 800mm Lapad: 10mm hanggang 1500mm Kuwaresma: Maaari kaming magbigay ng anumang lenth batay sa pangangailangan ng customer. Forging: Mga shaft na may flanks/pipe/tube/slugs/donuts/cube/iba pang mga hugis Mga Tubing: OD: φ4-410 mm, na may kapal ng pader mula 1-35 mm. |
| Paggamot ng init | Normalizing, Annealing, Tempering, Quenching, Hardening at tempering, Seasoning, Surface hardening, Carburizing |
AWS E10015-D2 KOMPOSISYON NG KEMIKAL AT MGA KATANGIAN NG MEKANIKAL:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0.9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0.25-0.45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Iba pa |
MECHANICAL PROPERTY:
| Ari-arian | Mga kundisyon | ||
| T (°C) | Paggamot | ||
| Densidad (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Ratio ni Poisson | 0.27-0.30 | 25 |
|
| Elastic Modulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Lakas ng Tensile (Mpa) | 1158 | 25 | pinawi ang langis, pinong butil, pinainit sa 425°C |
| Lakas ng Yield (Mpa) | 1034 | ||
| Pagpahaba (%) | 15 | ||
| Pagbawas sa Lugar (%) | 53 | ||
| Katigasan (HB) | 335 | 25 | pinawi ang langis, pinong butil, pinainit sa 425°C |
| Ari-arian | Mga kundisyon | ||
| T (°C) | Paggamot | ||
| Thermal Conductivity (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Partikular na Init (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PISIKAL NA KATANGIAN:
| Dami | Halaga | Yunit |
| Thermal expansion | 16 - 17 | e-6/K |
| Thermal conductivity | 16 - 16 | W/mK |
| Tiyak na init | 500 - 500 | J/kg.K |
| Temperaturang pantunaw | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura ng serbisyo | 0 - 500 | °C |
| Densidad | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Resistivity | 0.7 - 0.7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Low Hydrogen Sodium Coating Welding Electrodes
DESCRIPTION:
Ito ay isang mababang temperatura na steel welding rod na may mababang sodium hydrogen coating na naglalaman ng nickel.Ang buong posisyon ng hinang ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng dc reverse connection.Sa -80°C weld metal ay mayroon pa ring magandang impact toughness.
GINAGAMIT:
Welded -80°C gumagana 1.5Ni steel structure.
NAKADEPOSIT NA METAL CHEMICAL COMPOSITION:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Pamantayan | ≤0.08 | ≤1.25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| Pagsusulit | 0.045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
NADEPOSIT NA METAL MECHANICAL PERFORMANCE:
| Lakas ng Tensile Rm (MPa) | Lakas ng Yield Rel (MPa) | Pagpahaba A (%) | -80°C Halaga ng Epekto Akv (J) | |
| Pamantayan | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Pagsusulit | 530 | 445 | 30 | 100 |
REFERENTIAL CURRENT (DC+):
| Diameter (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Haba (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Kasalukuyang (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Ayon sa GB E8515-G Naaayon sa AWS E12015-G |
Panimula: Ang E12015-G ay isang uri ng low-alloy high strength steel electrode na may low-hydrogen natrium type coating.DCRP (Direct Current Reversed Polarity).All-position welding.
Mga Aplikasyon: Ginagamit para sa pagwelding ng mababang-haluang metal na mataas na lakas na mga istruktura ng bakal na may lakas ng makunat na humigit-kumulang 830MPa.
Kemikal na Komposisyon ng Nadepositong Metal (%)
| Komposisyong kemikal | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Halaga ng Garantiya | ≤0.15 | ≥1.00 | 0.4~0.8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.60~1.20 |
| Pangkalahatang Resulta | ≤0.10 | ~1.50 | ≤0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~0.90 |
Mga Mekanikal na Katangian ng Idinepositong Metal
| Aytem sa pagsusulit | Rm(MPa) | ReL oRp0.2(Mpa) | A(%) | KV2(J) |
| Halaga ng Garantiya | ≥830 | ≥740 | ≥12 | -(normal na temperatura) |
| Pangkalahatang Resulta | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Diffusible Hydrogen Content sa Nakadepositong Metal: ≤5.0ml/100g(Chromatography)
X-ray Radiographic Inspection: ⅠDegree
MGA TAGUBILIN:
1. Ang mga electrodes ay dapat na inihurnong sa ilalim ng 350-400 ℃ para sa isang oras bago hinang, ilagay sa isang insulation lata at ilapat sa lalong madaling sila ay kinakailangan.
2. Ang mga mantsa sa hinang tulad ng kalawang ay dapat na alisin, at ang hinang ay dapat na painitin sa humigit-kumulang 200 ℃.
3. Ang weld ay maaaring i-temper sa ilalim ng 600-650 ℃ pagkatapos ng hinang upang maalis ang panloob na stress.
