| Uri ng grado ng bakal | Bakal na hulmahan: |
| Pamantayan |
|
| Mga detalye ng produksyon | Steel plate, Sheet, Coil, Flat bar, Round bar, Strip steel, wire, Lahat ng uri ng forgings. |
| Pagmamanupaktura | Pagliko Paggiling Paggiling Pagbabarena ng malalim na butas: maximum na haba na 9.8 metro. |
| Saklaw ng trabaho | Bilog na bakal na bar: 1mm hanggang 2000mm Bakal na hugis parisukat: 10mm hanggang 1000mm Plato/sheet na bakal: 0.08mm hanggang 800mm Lapad: 10mm hanggang 1500mm Lenth: Maaari kaming magbigay ng anumang lenth batay sa pangangailangan ng customer. Pagpapanday: Mga baras na may mga tagiliran/mga tubo/mga tubo/mga slug/mga donut/mga kubo/iba pang mga hugis Mga Tubo: OD: φ4-410 mm, na may kapal ng dingding mula 1-35 mm. |
| Paggamot sa init | Pag-normalize, Pag-annealing, Pagtempering, Pag-quenching, Pagpapatigas at pagtempering, Pagtimpla, Pagpapatigas ng ibabaw, Pag-carburize |
AWS E10015-D2 KEMIKAL NA KOMPOSISYON AT MGA KATANGIANG MEKANIKAL:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0.9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0.25-0.45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Iba pa |
MGA KATANGIANG MEKANIKAL:
| Mga Ari-arian | Mga Kondisyon | ||
| T (°C) | Paggamot | ||
| Densidad (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Ratio ni Poisson | 0.27-0.30 | 25 |
|
| Elastikong Modulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Lakas ng Tensile (Mpa) | 1158 | 25 | pinalamig na langis, pinong butil, pinatigas sa 425°C |
| Lakas ng Pagbubunga (Mpa) | 1034 | ||
| Pagpahaba (%) | 15 | ||
| Pagbawas sa Lawak (%) | 53 | ||
| Katigasan (HB) | 335 | 25 | pinalamig na langis, pinong butil, pinatigas sa 425°C |
| Mga Ari-arian | Mga Kondisyon | ||
| T (°C) | Paggamot | ||
| Konduktibidad ng Termal (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Tiyak na Init (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
MGA PISIKAL NA KATANGIAN:
| Dami | Halaga | Yunit |
| Pagpapalawak ng init | 16 - 17 | e-6/K |
| Kondaktibiti ng init | 16 - 16 | W/mK |
| Tiyak na init | 500 - 500 | J/kg.K |
| Temperatura ng pagkatunaw | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura ng serbisyo | 0 - 500 | °C |
| Densidad | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Resistivity | 0.7 - 0.7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Mga Elektrod ng Hinang na May Mababang Hydrogen Sodium Coating
PAGLALARAWAN:
Ito ay isang low temperature steel welding rod na may low sodium hydrogen coating na naglalaman ng nickel. Ang full position welding ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng dc reverse connection. Sa -80°C na weld metal ay mayroon pa ring mahusay na impact toughness.
MGA GAMIT:
Hinang na gawa sa istrukturang bakal na 1.5Ni sa temperaturang -80°C.
KOMPOSISYONG KEMIKAL NA NALAGTAS NA METAL:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Pamantayan | ≤0.08 | ≤1.25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| Pagsubok | 0.045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
PAGGANAP NG MEKANIKAL NA NALAGTAS NA METAL:
| Lakas ng Tensile Rm (MPa) | Lakas ng Pag-ani Rel (MPa) | Pagpahaba A (%) | -80°C Halaga ng Epekto Akv (J) | |
| Pamantayan | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Pagsubok | 530 | 445 | 30 | 100 |
ARUSONG REPERENSYAL (DC+):
| Diyametro (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Haba (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Kasalukuyang (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Ayon sa GB E8515-G Katumbas ng AWS E12015-G |
Panimula: Ang E12015-G ay isang uri ng low-alloy high strength steel electrode na may low-hydrogen sodium type coating. DCRP (Direct Current Reversed Polarity). All-position welding.
Mga Aplikasyon: Ginagamit para sa pagwelding ng mga istrukturang bakal na may mataas na lakas na mababa ang haluang metal na may lakas na tensile na humigit-kumulang 830MPa.
Kemikal na Komposisyon ng Naidepositong Metal (%)
| Komposisyong Kemikal | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Halaga ng Garantiya | ≤0.15 | ≥1.00 | 0.4~0.8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.60~1.20 |
| Pangkalahatang Resulta | ≤0.10 | ~1.50 | ≤0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~0.90 |
Mga Katangiang Mekanikal ng Naidepositong Metal
| Aytem sa Pagsubok | Rm(MPa) | ReL oRp0.2(Mpa) | Isang(%) | KV2(J) |
| Halaga ng Garantiya | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normal na temperatura) |
| Pangkalahatang Resulta | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Nakakalat na Nilalaman ng Hydrogen sa Nakadepositong Metal: ≤5.0ml/100g (Kromatograpiya)
Inspeksyon sa X-ray Radiographic: ⅠDegree
MGA TAGUBILIN:
1. Ang mga electrode ay dapat i-bake sa temperaturang 350-400℃ sa loob ng isang oras bago magwelding, ilagay sa isang lalagyan ng insulasyon at ilapat sa sandaling kailanganin.
2. Ang mga mantsa sa hinang tulad ng kalawang ay dapat alisin, at ang hinang ay dapat painitin nang maaga sa humigit-kumulang 200℃.
3. Maaaring i-temper ang weld sa ilalim ng 600-650℃ pagkatapos ng hinang upang maalis ang panloob na stress.







