-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Katumbas na Materyal: 1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM

Ang ER410NiMo ay isang martensitic stainless steel solid wire na may kemikal na komposisyon na nagtatampok ng 11.0 – 12.5% ​​Cr, 4.0 – 5.0% Ni, at 0.40 – 0.70% Mo. Ito ay angkop para sa gas shielded welding (tulad ng TIG/MIG) sa lahat ng posisyon. Sa panahon ng pag-welding, ang arko ay matatag, at ang idinepositong metal ay nagpapakita ng mahusay na cavitation resistance, sand wear resistance,

at mga mekanikal na katangian. Karaniwang hindi kinakailangan ang pag-init bago ang pagwelding; inirerekomenda ang post-weld heat treatment (PWHT) sa 580~620℃ sa loob ng 2 oras (na sinusundan ng air cooling, AC) ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang idinepositong metal ay maaaring makinahin at angkop para sa mga kagamitang de-presyo.

Dinisenyo para sa pagwelding ng ASTM CA6NM cast steel, 410/410S/405 stainless steel, at mga katulad na 13%Cr – 4%Ni series steels. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga pressure equipment (na sumusunod sa mga pamantayan ng pressure vessel), mga blade ng turbine, mga balbula, mga high-pressure pipeline, at mga bahaging istruktural na nangangailangan ng resistensya sa kalawang at pagkasira.

Kemikal na Komposisyon ng Hinang na Metal (%)

Elemento	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Kinakailangan	≤0.06	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤1.00	≤0.60	≤0.050	≤0.020	≤0.75
Resulta ng Pagsusulit	0.011	12.21	4.70	0.54	0.58	0.47	0.016	0.008	0.01

 

Mga Katangiang Mekanikal ng Naidepositong Metal

Pangalan ng Pagsubok	Lakas ng Tensile (MPa)	Paghaba%	X-Ray	Pagsubok sa Epekto (+20℃)J	Katigasan HB
Kinakailangan	≥760	≥15	Baitang I	–	–
Resulta ng Pagsusulit	830	18	Baitang I	65	250-310

Inirerekomendang Parameter ng Pagwelding

Panangga na Gas: Argon(Ar) o Ar+1-2% O2 (para sa TIG/MIG welding, iakma ayon sa mga partikular na proseso).

 

Paunawa

1. Siguraduhing malinis ang ibabaw ng alambre at walang langis, kalawang, o kahalumigmigan bago gamitin upang maiwasan ang pag-apekto sa kalidad ng hinang.

2. Panatilihin ang kadalisayan ng gas at wastong bilis ng daloy upang maiwasan ang porosity at pagbibitak na dulot ng hydrogen.