Ano ang mga sanhi ng porosity sa MIG welding?

Kapag nagwe-welding, ang layunin ay lumikha ng isang matibay at tuluy-tuloy na bigkis sa pagitan ng dalawang piraso ng metal. Ang MIG welding ay isang maraming gamit na proseso na maaaring gamitin upang magwelding ng iba't ibang uri ng metal. Ang MIG welding ay isang mahusay na proseso para sa pagsasama-sama ng mga materyales. Gayunpaman, kung ang maling mga setting ay ginamit, ang porosity ay maaaring maipasok sa weld. Maaari itong magdulot ng mga problema sa lakas at integridad ng weld.

Sa artikulong ito, titingnan natin ang ilan sa mga sanhi ng porosity sa MIG welding at kung paano ito maiiwasan.

Ano ang mga sanhi ng porosity sa MIG welding?

Ang porosity ay isang uri ng depekto sa hinang na maaaring mangyari sa mga hinang. Ito ay lumilitaw bilang maliliit na butas sa hinang at maaaring magpahina sa pagkakabit sa pagitan ng dalawang piraso ng metal. Ang porosity ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga salik, kabilang ang:

1) Hindi Kumpletong Pagsasanib

Nangyayari ito kapag ang welding arc ay hindi ganap na natutunaw ang base metal at filler material. Maaari itong mangyari kung ang welding machine ay hindi nakatakda sa tamang amperage o kung ang welding torch ay hindi nakahawak nang sapat na malapit sa metal.

2) Mahinang Saklaw ng Gas

Gumagamit ang MIG welding ng shielding gas upang protektahan ang hinang mula sa oxygen at iba pang mga kontaminante. Kung masyadong mababa ang daloy ng gas, maaaring mangyari ang porosity. Maaari itong mangyari kung ang gas regulator ay hindi nakatakda nang tama, o kung may mga tagas sa hose ng gas.

3) Pagkakabit ng Gas

Isa pang sanhi ng porosity ay ang gas entrapment. Nangyayari ito kapag ang mga bula ng gas ay nakulong sa weld pool. Maaari itong mangyari kung ang welding torch ay hindi nakahawak sa tamang anggulo o kung mayroong masyadong maraming shielding gas.

4) Dumi at mga Kontaminante

Ang porosity ay maaari ring sanhi ng kontaminasyon ng base metal o filler material. Ang dumi, kalawang, pintura, at iba pang mga kontaminante ay maaari ring magdulot ng porosity. Maaari itong mangyari kung ang metal ay hindi malinis bago magwelding, o kung may kalawang o pintura sa ibabaw. Ang mga kontaminadong ito ay maaaring makahadlang sa maayos na pagdikit ng hinang sa metal.

5) Hindi Sapat na Panangga na Gas

Isa pang sanhi ng porosity ay ang hindi sapat na shielding gas. Maaari itong mangyari kung ang maling gas ay ginamit para sa proseso ng hinang o kung ang daloy ng gas ay hindi naitakda nang tama.

Paano Mo Maiiwasan ang Pagkakaroon ng Porosity Habang Ginagawa ang MIG Welding?

May ilang bagay na maaari mong gawin upang maiwasan ang pagkakaroon ng porosity habang isinasagawa ang MIG welding:

1. Gamitin ang mga tamang setting: Tiyaking ginagamit mo ang mga tamang setting sa iyong welding machine. Ang amperage at boltahe ay dapat itakda ayon sa mga tagubilin ng gumawa.

2. Gamitin ang tamang gas: Siguraduhing gamitin ang tamang gas para sa iyong proseso ng hinang. Karaniwang ginagamit ang argon para sa MIG welding.

3. Daloy ng gas: Itakda ang bilis ng daloy ng gas ayon sa mga tagubilin ng tagagawa. Ang labis o kakulangan ng gas ay maaaring magdulot ng porosity.

4. Panatilihin ang tanglaw sa tamang anggulo: Siguraduhing hawakan ang tanglaw sa tamang anggulo upang maiwasan ang pagkaipit ng gas. Ang tanglaw ay dapat hawakan sa anggulong 10 hanggang 15-degree mula sa ibabaw ng metal.

5. Gumamit ng malinis na metal: Siguraduhing gumamit ng malinis at hindi kontaminadong metal para sa iyong hinang. Anumang dumi, kalawang, o pintura sa ibabaw ay maaaring magdulot ng porosity.

6. Magwelding sa lugar na maayos ang bentilasyon: Magwelding sa lugar na maayos ang bentilasyon upang maiwasan ang pagkaipit ng gas. Ang shielding gas ay maaaring makulong sa mga nakasarang espasyo.

Maiiwasan ang porosity sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tip na ito. Sa pamamagitan ng paggamit ng tamang mga setting at pag-welding sa isang lugar na may maayos na bentilasyon, maiiwasan mo ang problemang ito.

Mga Karaniwang Lunas Para sa Pag-aayos ng mga Porosity Welds

May ilang karaniwang lunas para sa pagkukumpuni ng mga hinang na naapektuhan ng porosity:

1. Muling pagwelding: Ang isang karaniwang lunas ay ang muling pagwelding sa apektadong bahagi. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagwelding sa apektadong bahagi gamit ang mas mataas na amperage.

2. Mga porosity plug: Ang isa pang karaniwang lunas ay ang paggamit ng mga porosity plug. Ito ay maliliit na metal disc na inilalagay sa ibabaw ng mga butas sa hinang. Ang mga porosity plug ay mabibili sa karamihan ng mga tindahan ng kagamitan sa hinang.

3. Paggiling: Ang isa pang pagpipilian ay ang paggiling ng apektadong bahagi at muling pagwelding nito. Maaari itong gawin gamit ang isang hand-held grinder o isang angle grinder.

4. Kable ng hinang: Ang isa pang lunas ay ang paggamit ng kable ng hinang. Ito ay isang manipis na kable na ginagamit upang punan ang mga butas sa hinang. Ang kable ng hinang ay mabibili sa karamihan ng mga tindahan ng mga kagamitan sa hinang.

Maaaring kumpunihin ang porosity gamit ang isa sa mga karaniwang lunas na ito. Sa pamamagitan ng muling pagwelding ng lugar o paggamit ng porosity plugs, maaayos mo ang problema.