Ang mga flux core stainless steel welding wire ay naglalaman ng iba't ibang materyales upang mapadali ang proseso ng hinang, hindi tulad ng gas metal arc welding wires na matibay sa kabuuan. Mayroong dalawang uri ng flux cores stainless steel wires: ang gas shielded at self shielded. Gayunpaman, ang paggamit ay napapasya depende sa uri ng proyekto at badyet.
Para sa mabilis na arc welding, ginagamit ang mga gas shielded flux cored wire dahil mas mabilis ang disposition rate ng mga ito kumpara sa isang solid wire welder. Sa kabilang banda, hindi kayang i-weld ng wire ang mas manipis na metal body tulad ng sa isang sasakyan.
Sa kabilang banda, ang isang self shielded welding wire ay may kakayahang gumawa ng gas shielding na isang panangga na kinakailangan ng parehong solid at gas shielding welding wire upang protektahan ang pagtalsik ng metal. Iba't ibang self shielded welding wire ang makukuha sa merkado na may natatanging disenyo upang magsilbi sa bawat natatanging posisyon sa pag-welding. Ang self shielded flux cored wire na may mataas na disposition rate ay angkop lamang sa pag-welding ng makapal na metal na katawan. Ang katangiang ito ay halos kapareho ng sa mga gas shielded flux cored stainless steel wire.
Ang slag ay nabubuo sa mga gas shielded flux cored wires, isang katangian na nagpapahintulot dito na magwelding sa mas mataas na amperage kaysa sa mga gas metal arc welding wires. Ang kakaibang pormasyon ng slag ay hindi nagpapahintulot sa weld splash na maging likido. Nagbibigay-daan ito sa gumagamit na maglagay ng gas shielded wire sa isang vertical welding. Ang pag-alis ng slag pagkatapos makumpleto ang welding ay isang madaling trabaho kumpara sa mga self shielded flux cored wires.
Ang isang alambreng may panangga sa sarili ay hindi naglalabas ng slag upang makuha ang likido sa lugar ng hinang kaya hindi ito maaaring gamitin para sa patayong hinang. Ang pag-alis ng slag ay nangangailangan ng maraming oras at pagsisikap sa bahagi ng gumagamit.
Ayon sa mga welding operator at mga tagagawa ng stainless steel wire, ang hitsura ng weld ay may malaking kahalagahan sa kanilang negosyo. Kapag nagtatrabaho sa isang metal na wala pang 3/16 pulgada at ginagawa itong manipis na metal sheet na may 24 gauges, ang solid wire ay magbibigay ng mas malinis na hitsura kumpara sa flux wires. Sa isang lokasyon kung saan hindi maaaring balewalain ang bilis ng hangin, hindi maaaring gamitin ang solid o gas shielded flux core wire dahil ilalantad nito ang shielding gas sa bilis ng hangin na makakaapekto naman sa integridad ng welding. Sa kabilang banda, ang self shielded wire ay mainam para sa pag-welding sa labas ng lugar lalo na sa mga lugar na may malakas na hangin. Ang self shielded wire ay may mataas na kadalian sa pagdadala dahil hindi ito nangangailangan ng external shielding gas. Ang kadalian sa pagdadala ay nakakatulong sa pag-welding sa operasyon ng agrikultura kung saan ang pagkukumpuni ng kagamitan sa bukid ay maaaring maganap kaagad sa tulong ng self shielded flux core wires dahil ang repair shop ay ilang milya ang layo. Ang mga wire na ito ay nagbibigay ng mahusay na pagtagos sa mas makapal na metal.
Bagama't mas mahal kaysa sa solidong alambre, ang mga flux cored wire ay nagbibigay ng isa pang dagdag na produktibidad. Hindi tulad ng mga solidong alambre, kaya nitong magwelding ng mga materyales na may mahahabang kalawang, mill scale, o mga metal na pinahiran ng langis. Ang mga deoxidizing elements na nasa flux cored wires ay nag-aalis ng mga kontaminadong ito sa pamamagitan ng pagpapanatili sa mga ito sa ilalim ng slag cover.
Oras ng pag-post: Disyembre 23, 2022