Wala nang mas nakakadismaya pa sa pagtama ng arko gamit ang iyong weld stick, para lamang makaranas ng mga pagtalsik, porosity, o mahinang weld na hindi kakapit. Nag-aayos ka man ng mga kagamitan sa bukid sa bukid o gumagawa ng mga istrukturang bakal sa isang talyer, ang weld stick ay isang mahirap na proseso—ngunit madali itong magkaroon ng mga karaniwang aberya na kinakaharap kahit ng mga batikang propesyonal. Tinatalakay ng gabay na ito ang mga jargon upang mabilis na ayusin ang mga pinakanakakainis na problema sa weld stick, para makabalik ka sa paggawa ng matibay at malinis na weld sa bawat pagkakataon.
Ang Kailangan Mong Malaman Tungkol sa Mga Pangunahing Kaalaman at Katangian ng Industriya sa Weld Stick
Ang weld stick, ang gulugod ng manual welding sa loob ng mga dekada, ay umaasa sa isang consumable electrode na pinahiran ng flux upang lumikha ng arc, tunawin ang metal, at bumuo ng weld. Hindi tulad ng MIG o TIG welding, ito ay portable, hindi tinatablan ng hangin, at gumagana sa maruruming materyales—kaya kailangan ito para sa konstruksyon, pagkukumpuni ng pipeline, pagpapanatili ng mabibigat na makinarya, at mga trabaho sa labas. Mahalaga ang flux coating: nasusunog ito upang maglabas ng protective gas at bumuo ng slag, na pinoprotektahan ang weld pool mula sa mga kontaminante. Ngunit narito ang problema—ang maliliit na pagkakamali sa pag-iimbak, mga setting ng parameter, o pamamaraan ay maaaring makaabala sa iyong trabaho. Suriin natin ang mga solusyon para sa mga isyung madalas mong haharapin.
Mga Pangunahing Problema sa Weld Stick at Paano Ayusin ang mga Ito
1. Porosidad
Ang porosity ay kaaway ng isang matibay na hinang—ang maliliit at parang bula na mga butas na iyon ay nagpapahina sa dugtungan at nagdudulot ng kontaminasyon sa signal. Ang mga pangunahing sanhi nito? Halumigmig, maruming base metal, o maling haba ng arko.
Mga Solusyon:Palaging itago ang mga weld stick sa isang tuyong lugar na may humidity na mas mababa sa 60%, at itago ang mga ito bago gamitin—ang mga acidic electrode ay nangangailangan ng 150-250°C, habang ang mga basic ay nangangailangan ng 350-400°C. Linisin ang base metal gamit ang grinder upang maalis ang kalawang, langis, o pintura. Panatilihing maikli ang iyong arc upang maiwasan ang paghahalo ng hangin sa weld pool. Kung magwe-welding sa labas, protektahan ang lugar mula sa hangin, na humihila ng mga kontaminante papunta sa natutunaw na materyal.
2. Elektrod na Nakadikit sa Workpiece
Ang mga baguhan at propesyonal ay parehong ayaw kapag ang isangpatpat na panghinangdumidikit sa metal. Karaniwan itong nangyayari mula sa mababang kuryente, mabagal na pagsisimula ng arko, o isang sirang elektrod.
Mga Solusyon:Bahagyang taasan ang welding current—sumangguni sa mga alituntunin ng tagagawa ng electrode para sa laki ng iyong weld stick. Kapag tumatama sa isang arc, gamitin ang scratch method at mabilis na iangat ang electrode upang maitatag ang arc. Kung ito ay dumikit, dahan-dahang igalaw ang electrode o i-tap ito sa metal upang makawala—iwasan ang paghila, na maaaring makapinsala sa patong ng electrode.
3. Pagsasama ng Slag (Nakakulong na Slag sa Weld)
Ang slag ay ang crust na natitira pagkatapos ng hinang, ngunit kung ito ay maipit sa loob ng hinang, ito ay lilikha ng mga kahinaan. Nangyayari ito kapag ang dating slag ay hindi nalinis, ang kuryente ay masyadong mababa, o angpatpat na panghinangmasyadong malapad ang mga indayog.
Mga Solusyon:Tanggalin ang lahat ng slag gamit ang martilyo at wire brush sa pagitan ng mga pagpasa—huwag laktawan ang hakbang na ito. Dagdagan ang kuryente upang matiyak ang buong pagtagos at mas mabilis na bilis ng weld, na pumipigil sa slag na maipon sa weld pool. Paliitin ang iyong weld stick upang maiwasan ang pagkalat ng slag lampas sa melt zone.
4. Paggupit sa Ilalim (Mga Uka sa mga Gilid ng Hinang)
Ang undercut ay nag-iiwan ng mabababaw na uka sa kahabaan ng base metal, na nagpapababa sa lakas ng weld at lumilikha ng mga stress point. Ito ay sanhi ng labis na kuryente, mahahabang arko, o maling anggulo ng weld stick.
Mga Solusyon:Bawasan ang kuryente at panatilihing maikli ang arko. Ayusin ang anggulo ng iyong weld stick sa 15-30 degrees kumpara sa base metal—tinitiyak nito ang pantay na distribusyon ng init. Bagalan ang iyong travel speed at gumamit ng mas makitid na habi upang mapuno nang lubusan ang mga gilid. Kung nagtatrabaho sa mga patayo o overhead weld, ikiling nang bahagya pataas ang electrode upang makontrol ang pagkatunaw.
5. Pagbuga ng Arko (Hindi Matatag na Paggala sa Arko)
Nangyayari ang arc blow kapag ang magnetic field sa paligid ng weld ay nagpapabago sa arko, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pagkatunaw. Karaniwan ito sa mga magnetic base metal o hindi balanseng koneksyon sa ground.
Mga Solusyon:Ibalik ang posisyon ng ground clamp malapit sa weld area upang balansehin ang magnetic field. Gumamit ng mas maikling arc length upang patatagin ang arc. Kung magwe-welding sa magnetic steel, painitin nang bahagya ang materyal o lumipat sa AC welding current, na makakabawas sa magnetic interference.
Mga Propesyonal na Tip para sa KonsistentePamalo ng PagweldingMga Resulta
Bukod sa pag-aayos ng mga isyu, ang mga gawi na ito ay magpapahusay sa iyong trabaho sa pagwelding:
Itugma ang weld stick sa base metal—gamitin ang E6013 para sa general-purpose steel at E7018 para sa mga high-strength na aplikasyon.
Huwag iwanang nakalantad sa hangin ang mga tuyong electrode nang higit sa 4 na oras—patuyuin muli ang mga ito kung nabasa na.
Magsanay ng pare-parehong bilis—ang sobrang bilis ay nagdudulot ng mababaw na mga hinang, ang sobrang mabagal ay humahantong sa sobrang pag-init at distorsyon.
Ang welding stick welding ay umuunlad sa pagiging simple at kakayahang umangkop, ngunit ang pagiging dalubhasa rito ay nangangahulugan ng pag-alam kung paano mag-troubleshoot nang mabilisan. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga karaniwang isyung ito at pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan, makakalikha ka ng maaasahang mga welding na tutugon sa mga pangangailangan ng industriya—baguhan ka man na nag-aaral ng mga lubid o isang propesyonal na nagpapahusay ng iyong kasanayan.
Oras ng pag-post: Enero 20, 2026