Ang TIG welding ay unang naimbento sa Amerika (USA) noong 1936, na kilala bilang Argon arc welding. Ang TIG ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga de-kalidad na welded joint gamit ang mga inert gas support na may malinis na resulta ng hinang. Ang pamamaraang ito ng hinang ay isang all-purpose na pamamaraan ng hinang na isinasaalang-alang ang materyal na ginamit, kapal ng dingding, at mga posisyon ng hinang.
Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ng pagwelding ay halos walang nalilikhang dumi at kakaunting pollutant habang ginagarantiyahan din ang isang mataas na kalidad na welded joint kung gagamitin nang maayos. Ang pagpapakain ng mga consumable sa pagwelding at ang kuryente ay hindi magkakaugnay, kaya ginagawa nitong angkop ang TIG para sa pagwelding ng mga root pass at positional welding.
Gayunpaman, ang TIG welding ay nangangailangan ng isang mahusay na sinanay na welder upang magamit ito nang may mahusay na kamay at kaalaman sa tamang paglalapat ng boltahe at amperage. Ang mga iyon ay susuporta sa malinis at pinakamahusay na resulta ng TIG welding. At sa palagay ko ito ang mga punto ng mga disbentaha ng TIG welding.
Gaya ng makikita mo sa larawan, pagkatapos mong pindutin ang switch ng torch, magsisimulang dumaloy ang gas. At kapag ang dulo ng torch ay dumampi sa ibabaw ng metal, magkakaroon ng short circuit. Dahil sa mataas na current density sa dulo ng torch, magsisimulang mag-vape ang metal sa punto ng pagkakadikit at ang arko ay magliliyab, siyempre, natatakpan ng shielding gas.
PAGTATAKDA NG MGA PRESYON / DALOY NG GAS
Ang bilis ng daloy ng gas ay nasa l/min at nakadepende ito sa laki ng weld pool, diyametro ng electrode, diyametro ng gas nozzle, distansya ng nozzle sa ibabaw ng metal, nakapalibot na daloy ng hangin at uri ng shielding gas.
Ang isang simpleng tuntunin ay ang 5 hanggang 10 litro ng shielding gas ay dapat idagdag sa argon bilang shielding gas at sa mga pinakalawak na ginagamit na diyametro ng tungsten electrode, sa bilis na 1 hanggang 4 mm kada minuto.
POSISYON NG TORCH
Tulad ng sa MIG Welding, ang posisyon ng torch, kapag ginagamit mo ang pamamaraang TIG Welding, ay napakahalaga rin. Ang posisyon ng torch at ng electrode rod ay makakaapekto sa iba't ibang resulta ng hinang.
Ang Elektroda mismo ay isa ring welding consumable na ginagamit sa TIG welding. Ang mga welding consumable ay karaniwang pinipili sa parehong paraan tulad ng uri ng metal. Gayunpaman, para sa mga kadahilanang metalurhiko, kinakailangan na ang mga welding consumable ay lumihis mula sa orihinal na metal kapag ginagamit ang ilang elemento ng haluang metal.
Balik tayo sa punto ng posisyon ng torch. Maaari mong ilapat ang iba't ibang posisyon ng TIG torch at ng electrode rod habang hinahinang ang iba't ibang metal joint. Kaya ang posisyon ng torch ay depende sa uri ng metal joint. Ibig kong sabihin, mayroong 4 na pangunahing metal joint tulad ng:
T-Joint
Sulok na Dugtungan
Kasukasuan ng Puwit
Lap Joint
Maaari mong ilapat ang ilan sa mga posisyon ng torch na ito sa mga gawaing gusto mong tapusin. At kapag pamilyar ka na sa iba't ibang posisyon ng metal joints welding torch, maaari mo nang matutunan ang tungkol sa mga parameter ng welding.
MGA PARAMETER NG PAGHINA
Kapag pumipili ng mga parametro ng hinang, dapat tandaan na tanging ang kuryente lamang ang itinatakda sa makinang panghinang. Ang boltahe ay tinutukoy ng haba ng arko, na pinapanatili ng manghihinang.
Samakatuwid, ang mas mahabang haba ng arko ay nangangailangan ng mas mataas na boltahe ng arko. Ang kasalukuyang hinang na 45 amperage bawat mm ng kapal ng metal ay ginagamit bilang sangguniang halaga para sa isang kasalukuyang sapat para sa paghinang ng bakal upang makakuha ng buong pagtagos.
IPINALALABAS NG WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Oras ng pag-post: Hunyo-12-2023