Ang MIG welding ay isang prosesong gumagamit ng electrical arc upang pagdugtungin ang mga metal. Ang prosesong ito ay maaaring gamitin sa iba't ibang materyales, kabilang ang bakal, aluminyo, at tanso. Upang makagawa ng de-kalidad na hinang, kailangan mong gumamit ng tamang uri ng MIG welding wire.
Ang alambreng panghinang ay isang napakahalagang bahagi ng proseso ng hinang at maraming iba't ibang uri ng alambreng panghinang na mabibili sa merkado.
Ang iba't ibang uri ng welding wire ay mas angkop para sa iba't ibang aplikasyon, kaya mahalagang malaman kung aling uri ng welding wire ang tama para sa trabaho.
Sa blog post na ito, tatalakayin natin ang iba't ibang uri ng MIG welding wire. Magbibigay din kami ng mga tip sa pagpili ng tamang uri ng MIG welding wire para sa iyong proyekto. Abangan!
Mga Uri ng MIG Welding Wire
Ang tatlong pangunahing uri ng alambre na magagamit para sa MIG welding ay: solid wire, flux cored wire, at metal cored wire.
1. Solidong Alambre
Ang solidong alambre ang pinakakaraniwang uri ng alambreng panghinang. Ito ay gawa sa isang solidong piraso ng metal na tinunaw at pagkatapos ay hinuhubog upang maging isang alambre.
Madaling gamitin ang solidong alambre at nakakagawa ng de-kalidad na mga hinang. Gayunpaman, maaari itong maging mas mahal kaysa sa iba pang mga uri ng alambreng hinang.
2. Kawad na may Flux Cored
Ang flux cored wire ay gawa sa metal core na napapalibutan ng flux material. Ang flux material ay nakakatulong na protektahan ang hinang mula sa kontaminasyon.
Mas mura ang flux cored wire kaysa sa solid wire, ngunit maaari itong maging mas mahirap gamitin.
3. Kawad na may Ubod na Metal
Ang metal core wire ay gawa sa metal core na napapalibutan ng metal sheath. Ang metal sheath ay nakakatulong upang protektahan ang hinang mula sa kontaminasyon. Ang metal core wire ay mas mahal kaysa sa solid wire, ngunit maaari itong mas madaling gamitin.
Paano pumili ng tamang alambre at anong mga salik ang dapat isaalang-alang?
Kapag pumipili ng welding wire, dapat mong isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:
Materyal na iyong iwewelding.
Kapal ng materyal.
Uri ng dugtungan na iyong iwewelding.
Posisyon ng hinang.
Ang tagal ng oras na kailangan mong magwelding.
Tsart ng mga uri ng kawad ng hinang ng MIG - Mga Uso sa Paghinang.
Kung ikaw ay nagwewelding ng manipis na materyales, dapat kang gumamit ng solidong alambre. Kung ikaw ay nagwewelding ng mas makapal na materyales, maaari kang gumamit ng flux cored wire o metal cored wire. Kung ikaw ay nagwewelding sa mahirap na posisyon, dapat kang gumamit ng metal cored wire.
Dapat mo ring isaalang-alang ang uri ng joint na iyong iwewelding. Kung ikaw ay magwewelding ng butt joint, maaari kang gumamit ng anumang uri ng wire. Kung ikaw ay magwewelding ng lap joint, dapat kang gumamit ng metal cored wire.
Panghuli, dapat mong isaalang-alang ang dami ng oras na mayroon ka para magwelding. Kung marami kang oras, maaari kang gumamit ng matibay na alambre. Kung wala kang gaanong oras, dapat kang gumamit ng alambreng may ubod na metal.
Paano Mo Iimbak ang Welding Wire Para Manatiling Nasa Magandang Kondisyon Ito?
Ang alambreng panghinang ay dapat itago sa isang malamig at tuyong lugar. Dapat itong protektahan mula sa kahalumigmigan at init. Dapat ding protektahan ang alambreng panghinang mula sa pisikal na pinsala.
Kapag humahawak ng alambreng panghinang, dapat kang magsuot ng guwantes upang protektahan ang iyong mga kamay mula sa mga hiwa at gasgas. Dapat mo ring iwasang mahawakan ang alambreng panghinang sa iyong balat o damit.
Kung hindi mo agad gagamitin ang welding wire, dapat mo itong isara sa isang lalagyang hindi papasukan ng hangin upang mapanatili itong sariwa para magamit sa ibang pagkakataon.
Paano Mo I-set up ang Iyong Welder Para sa Pinakamainam na Resulta Gamit ang Iba't Ibang Kable?
Ang mga setting sa iyong welder ay depende sa uri ng welding wire na iyong ginagamit.
Kung gumagamit ka ng solidong alambre, dapat mong itakda ang amperage sa pagitan ng 60 at 80 amps.
Kung gumagamit ka ng flux cored wire, dapat mong itakda ang amperage sa pagitan ng 80 at 120 amps.
Kung gumagamit ka ng metal cored wire, dapat mong itakda ang amperage sa pagitan ng 120 at 150 amps.
Dapat mo ring ayusin ang daloy ng gas depende sa uri ng welding wire na iyong ginagamit.
Kung gumagamit ka ng solidong alambre, dapat mong itakda ang rate ng daloy ng gas sa pagitan ng 15 at 20 cubic feet kada oras.
Kung gumagamit ka ng flux cored wire, dapat mong itakda ang gas flow rate sa pagitan ng 20 at 25 cubic feet kada oras.
Kung gumagamit ka ng alambreng may ubod na metal, dapat mong itakda ang rate ng daloy ng gas sa pagitan ng 25 at 35 cubic feet kada oras.
Anong mga Tip ang Makakatulong sa Iyong Magkaroon ng Mas Mahusay na mga Hinang Gamit ang MIG Welding Wire?
Ang MIG welding wire ay isang mahusay na pagpipilian para sa maraming proyekto. Madali itong gamitin at mahahanap sa karamihan ng mga tindahan ng hardware.
Narito ang ilang mga tip para makuha ang pinakamahusay na posibleng mga hinang:
Gumamit ng malinis at tuyong MIG welding wire. Anumang dumi sa wire ay makakaapekto sa kalidad ng iyong mga hinang.
Kapag pinapakain ang MIG welding wire, siguraduhing tuwid ito. Kung hindi, maaari itong magdulot ng mga problema sa hinang.
Mag-ingat na huwag uminit nang sobra ang alambre ng MIG welding. Kung ito ay masyadong uminit, maaari itong matunaw at maging mahirap gamitin.
Gumamit ng tamang gas para sa iyong MIG welder. Ang maling gas ay maaaring magdulot ng mga problema sa mga hinang.
Siguraduhing maayos ang pagkaka-ground. Makakatulong ito upang maiwasan ang anumang problema sa mga weld.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tip na ito, makakakuha ka ng mas mahusay na mga hinang sa bawat oras na gagamitin mo ang iyong Mig welder. Kung mayroon kang anumang problema, siguraduhing humingi ng tulong sa isang kwalipikadong propesyonal sa hinang.
Oras ng pag-post: Disyembre 23, 2022