Ang welding ay isang mahalagang gawain kapag nagtatayo ng karamihan sa mga bagay na gawa sa bakal at aluminyo.Ang tibay ng buong istraktura at ang tagumpay ng proyekto ay madalas na nakasalalay sa kalidad ng hinang.Samakatuwid, bukod sa naaangkop na kalidad ng kagamitan, kailangan mo ring malaman kung paano dapat ikonekta ang mga indibidwal na elemento.Ang isa sa mga variable sa buong proseso ay ang paraan ng hinang.Para sa mga layunin ng post na ito, kami ay tumutuon lamang sa arc welding na may coated electrodes.
Ano ang manual arc welding?
Ang buong proseso ay napaka-simple.Ito ay isa sa mga pinakasikat na pamamaraan ng hinang.Binubuo ito sa pagtunaw ng takip kasama ng consumable electrode na may welded material sa pamamagitan ng electric arc.Karamihan sa mga aktibidad ay ginagawa nang manu-mano at ang kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa kakayahan ng welder.Gayunpaman, may mga salik na dapat isaalang-alang kung gusto mong magtrabaho nang propesyonal.Dapat mong suriin, bukod sa iba pa:
direkta at alternating kasalukuyang pinagmulan, ie isang sikat na welding machine
cable na may electrode holder
ground cable na may electrode clamp
uri ng helmet at iba pang accessories
Bukod sa welding technique mismo, ang pagpili ng electrode diameter para sa welded element ay napakahalaga.Kung wala ito, imposible ang paggawa ng isang mahusay na hinang.Ano ang kailangan mong bigyang pansin upang tamasahin ang resulta?
Ang pagpili ng diameter ng elektrod para sa workpiece - kailangan mong malaman ito!
Ang pagpili ng diameter ng elektrod para sa welded na elemento sa pamamaraan ng MMA ay depende sa kapal ng hinang o materyal na hinangin.Mahalaga rin ang posisyon kung saan ka nagwe-weld.Sa pangkalahatan, maaaring ipagpalagay na ang mga diameter ay mula sa humigit-kumulang 1.6mm hanggang 6.0 mm.Mahalaga na ang diameter ng elektrod ay hindi lalampas sa kapal ng materyal na balak mong hinangin.Ito ay dapat na mas maliit.Sa panitikan sa hinang makakahanap ka ng impormasyon na ang diameter ng elektrod ay dapat na kasing laki hangga't maaari.Ang hakbang na ito ay ang pinaka-ekonomiko.Samakatuwid, ang materyal na may kapal na 1.5 mm hanggang 2.5 mm ay pinakamahusay na hinangin gamit ang isang elektrod na may cross section na 1.6 mm.Paano naman sa ibang mga kaso?
Mga halimbawa ng kapal ng materyal at naaangkop na diameter ng elektrod.
Para sa isang mas mahusay na pangkalahatang-ideya ng pagpili ng diameter ng elektrod para sa workpiece, makikita mo sa ibaba ang isang maikling listahan ng mga pinakasikat na kapal ng materyal at ang pinakamainam na diameter ng elektrod.
Kapal ng materyal - Electrode diameter
1.5mm hanggang 2.5mm - 1.6mm
3.0mm hanggang 5.5mm - 2.5mm
4.0mm hanggang 6.5mm - 3.2mm
6.0mm hanggang 9.0mm - 4.0mm
7.5mm hanggang 10mm - 5.0mm
9.0mm hanggang 12mm - 6.0mm
Oras ng post: Dis-23-2022