Ang hinang ay isang mahalagang gawain sa paggawa ng karamihan sa mga bagay na gawa sa bakal at aluminyo. Ang tibay ng buong istraktura at ang tagumpay ng proyekto ay kadalasang nakasalalay sa kalidad ng hinang. Samakatuwid, bukod sa angkop na kalidad ng kagamitan, kailangan mo ring malaman kung paano dapat ikonekta ang mga indibidwal na elemento. Isa sa mga baryabol sa buong proseso ay ang paraan ng hinang. Para sa mga layunin ng post na ito, tututuon lamang tayo sa arc welding na may mga coated electrodes.
Ano ang manu-manong arc welding?
Ang buong proseso ay napakasimple. Isa ito sa mga pinakasikat na paraan ng pagwelding. Binubuo ito ng pagtunaw ng takip kasama ang consumable electrode kasama ang hinang na materyal sa pamamagitan ng electric arc. Karamihan sa mga aktibidad ay ginagawa nang manu-mano at ang kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa kasanayan ng welder. Gayunpaman, may mga salik na dapat isaalang-alang kung nais mong magtrabaho nang propesyonal. Dapat mong suriin, bukod sa iba pa:
direktang at alternating current na pinagmumulan, ibig sabihin, isang sikat na welding machine
kable na may lalagyan ng elektrod
kable sa lupa na may pangkabit ng elektrod
uri ng helmet at iba pang mga aksesorya
Bukod sa mismong pamamaraan ng hinang, napakahalaga rin ang pagpili ng diyametro ng elektrod para sa elementong hinang. Kung wala ito, imposibleng makagawa ng mahusay na hinang. Ano ang kailangan mong bigyang-pansin upang matamasa ang huling resulta?
Pagpili ng diameter ng elektrod para sa workpiece - kailangan mong malaman ito!
Ang pagpili ng diyametro ng elektrod para sa elementong hinang sa pamamaraang MMA ay nakadepende sa kapal ng hinang o materyal na hinang. Mahalaga rin ang posisyon kung saan ka naghihinang. Sa pangkalahatan, maaaring ipagpalagay na ang mga diyametro ay mula humigit-kumulang 1.6mm hanggang kahit 6.0 mm. Mahalaga na ang diyametro ng elektrod ay hindi lalampas sa kapal ng materyal na balak mong ihinang. Dapat itong mas maliit. Sa mga literatura tungkol sa hinang, makakahanap ka ng impormasyon na ang diyametro ng elektrod ay dapat na kasinglaki hangga't maaari. Ang hakbang na ito ang pinaka-matipid. Samakatuwid, ang materyal na may kapal na 1.5 mm hanggang 2.5 mm ay pinakamahusay na hinang gamit ang elektrod na may cross section na 1.6 mm. Paano naman sa ibang mga kaso?
Mga halimbawa ng kapal ng materyal at angkop na diyametro ng elektrod.
Para sa mas mahusay na pangkalahatang-ideya ng pagpili ng diameter ng elektrod para sa workpiece, makikita mo sa ibaba ang isang maikling listahan ng mga pinakasikat na kapal ng materyal at ang pinakamainam na diameter ng elektrod.
Kapal ng materyal - Diyametro ng elektrod
1.5mm hanggang 2.5mm - 1.6mm
3.0mm hanggang 5.5mm - 2.5mm
4.0mm hanggang 6.5mm - 3.2mm
6.0mm hanggang 9.0mm - 4.0mm
7.5mm hanggang 10mm - 5.0mm
9.0mm hanggang 12mm - 6.0mm
Oras ng pag-post: Disyembre 23, 2022