Nagtataka kung paano pumili ng tamang stick welding rods para sa aplikasyon?
Kumuha ng mga sagot sa mga madalas itanong tungkol sa stick electrode.
Ikaw man ay isang DIYer na nag-i-stick weld nang ilang beses sa isang taon o isang propesyonal na welder na nagwe-weld araw-araw, isang bagay ang tiyak: Ang stick welding ay nangangailangan ng maraming kasanayan. Nangangailangan din ito ng kaunting kaalaman tungkol sa mga stick electrodes (tinatawag ding welding rods).
Dahil ang mga baryabol tulad ng mga pamamaraan sa pag-iimbak, diyametro ng elektrod, at komposisyon ng flux ay pawang nakadaragdag sa pagpili at pagganap ng stick rod, ang pagkakaroon ng ilang pangunahing kaalaman ay makakatulong sa iyong mabawasan ang kalituhan at mas matiyak ang tagumpay ng stick welding.
1. Ano ang mga pinakakaraniwang stick electrodes?
Daan-daan, kung hindi man libu-libo, ng mga stick electrode ang umiiral, ngunit ang pinakasikat ay kabilang sa American Welding Society (AWS) A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. Kabilang dito ang mga electrode na E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 at E7018.
2. Ano ang ibig sabihin ng mga klasipikasyon ng AWS stick electrode?
Upang makatulong sa pagtukoy ng mga stick electrode, gumagamit ang AWS ng isang istandardisadong istilo ng pag-uuri. Ang mga klasipikasyon ay nasa anyo ng mga numero at letra na nakalimbag sa mga gilid ng mga stick electrode, at bawat isa ay kumakatawan sa mga partikular na katangian ng electrode.
Para sa mga electrode na gawa sa mild steel na nabanggit sa itaas, narito kung paano gumagana ang sistemang AWS:
● Ang letrang “E” ay nagpapahiwatig ng isang elektrod.
● Ang unang dalawang digit ay kumakatawan sa minimum na tensile strength ng resultang weld, na sinusukat sa pounds per square inch (psi). Halimbawa, ang bilang na 70 sa isang E7018 electrode ay nagpapahiwatig na ang electrode ay gagawa ng weld bead na may minimum na tensile strength na 70,000 psi.
● Ang ikatlong digit ay kumakatawan sa posisyon/mga posisyon sa pagwelding kung saan maaaring gamitin ang elektrod. Halimbawa, ang 1 ay nangangahulugang ang elektrod ay maaaring gamitin sa lahat ng posisyon at ang 2 ay nangangahulugang maaari lamang itong gamitin sa mga patag at pahalang na fillet weld.
● Ang ikaapat na digit ay kumakatawan sa uri ng patong at ang uri ng kasalukuyang hinang (AC, DC o pareho) na maaaring gamitin kasama ng elektrod.
3. Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga electrode na E6010, E6011, E6012 at E6013 at kailan dapat gamitin ang mga ito?
● Ang mga E6010 electrodes ay maaari lamang gamitin sa mga pinagmumulan ng kuryenteng direktang kasalukuyang (DC). Nagbibigay ang mga ito ng malalim na pagtagos at kakayahang maghukay sa kalawang, langis, pintura at dumi. Maraming bihasang pipe welder ang gumagamit ng mga all-position electrodes na ito para sa mga root welding pass sa isang tubo. Gayunpaman, ang mga E6010 electrodes ay nagtatampok ng napakasikip na arko, na maaaring magpahirap sa paggamit nito para sa mga baguhang welder.
● Maaari ring gamitin ang mga E6011 electrode para sa all-position welding gamit ang isang alternating current (AC) welding power source. Tulad ng mga E6010 electrode, ang mga E6011 electrode ay gumagawa ng isang malalim at tumatagos na arko na pumuputol sa mga kinakalawang o maruruming metal. Maraming welder ang pumipili ng mga E6011 electrode para sa pagpapanatili at pagkukumpuni kapag walang magagamit na DC power source.
● Ang mga E6012 electrodes ay mahusay na gumagana sa mga aplikasyon na nangangailangan ng paglalagay ng agwat sa pagitan ng dalawang dugtungan. Maraming propesyonal na welder ang pumipili rin ng mga E6012 electrodes para sa mga high-speed, high-current fillet welds sa pahalang na posisyon, ngunit ang mga electrodes na ito ay may posibilidad na makagawa ng mas mababaw na penetration profile at siksik na slag na mangangailangan ng karagdagang paglilinis pagkatapos ng welding.
● Ang mga electrode na E6013 ay lumilikha ng malambot na arko na may kaunting pagtalsik, nag-aalok ng katamtamang pagtagos at may madaling matanggal na slag. Ang mga electrode na ito ay dapat lamang gamitin sa pagwelding ng malinis at bagong sheet metal.
4. Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga electrode na E7014, E7018 at E7024 at kailan dapat gamitin ang mga ito?
● Ang mga electrode na E7014 ay nakakagawa ng halos parehong pagtagos sa joint gaya ng mga electrode na E6012 at idinisenyo para gamitin sa mga carbon at low-alloy steel. Ang mga electrode na E7014 ay naglalaman ng mas mataas na dami ng iron powder, na nagpapataas ng deposition rate. Maaari rin itong gamitin sa mas mataas na amperage kaysa sa mga electrode na E6012.
● Ang mga E7018 electrode ay naglalaman ng makapal na flux na may mataas na powder content at isa sa mga pinakamadaling gamiting electrode. Ang mga electrode na ito ay nakakagawa ng makinis at tahimik na arko na may kaunting spatter at katamtamang pagtagos ng arko. Maraming welder ang gumagamit ng mga E7018 electrode upang magwelding ng makakapal na metal tulad ng structural steel. Ang mga E7018 electrode ay nakakagawa rin ng malalakas na weld na may mataas na impact properties (kahit sa malamig na panahon) at maaaring gamitin sa carbon steel, high-carbon, low-alloy o high-strength steel base metals.
● Ang mga E7024 electrode ay naglalaman ng mataas na dami ng iron powder na nakakatulong sa pagpapataas ng deposition rates. Maraming welder ang gumagamit ng E7024 electrodes para sa high-speed horizontal o flat fillet welds. Ang mga electrode na ito ay mahusay na gumagana sa steel plate na hindi bababa sa 1/4-inch ang kapal. Maaari rin itong gamitin sa mga metal na may sukat na higit sa 1/2-inch ang kapal.
5. Paano ako pipili ng stick electrode?
Una, pumili ng stick electrode na tumutugma sa mga katangian ng lakas at komposisyon ng base metal. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa mild steel, karaniwang anumang E60 o E70 electrode ang gagana.
Sunod, itugma ang uri ng elektrod sa posisyon ng hinang at isaalang-alang ang magagamit na pinagmumulan ng kuryente. Tandaan, ang ilang mga elektrod ay maaari lamang gamitin sa DC o AC, habang ang ibang mga elektrod ay maaaring gamitin sa parehong DC at AC.
Suriin ang disenyo at pagkakabit ng dugtungan at pumili ng elektrod na magbibigay ng pinakamahusay na katangian ng pagtagos (paghuhukay, katamtaman o magaan). Kapag nagtatrabaho sa isang dugtungan na may masikip na pagkakabit o isa na hindi beveled, ang mga elektrod tulad ng E6010 o E6011 ay magbibigay ng mga arko ng paghuhukay upang matiyak ang sapat na pagtagos. Para sa mga manipis na materyales o mga dugtungan na may malapad na bukana ng ugat, pumili ng elektrod na may magaan o malambot na arko tulad ng E6013.
Upang maiwasan ang pagbibitak ng hinang sa makapal at mabigat na materyal at/o mga kumplikadong disenyo ng dugtungan, pumili ng elektrod na may pinakamataas na ductility. Isaalang-alang din ang kondisyon ng serbisyo na makakaharap ng bahagi at ang mga detalyeng dapat nitong matugunan. Gagamitin ba ito sa isang kapaligirang mababa ang temperatura, mataas na temperatura o shock-loading? Para sa mga aplikasyong ito, mahusay na gumagana ang isang elektrod na may mababang hydrogen E7018.
Isaalang-alang din ang kahusayan sa produksyon. Kapag nagtatrabaho sa patag na posisyon, ang mga electrode na may mataas na nilalaman ng iron powder, tulad ng E7014 o E7024, ay nag-aalok ng mas mataas na antas ng deposition.
Para sa mga kritikal na aplikasyon, palaging suriin ang mga detalye at pamamaraan ng hinang para sa uri ng elektrod.
6. Ano ang tungkulin ng flux na nakapalibot sa isang stick electrode?
Lahat ng stick electrodes ay binubuo ng isang rod na napapalibutan ng isang patong na tinatawag na flux, na nagsisilbi ng ilang mahahalagang layunin. Ang flux, o ang pantakip, sa electrode ang siyang nagdidikta kung saan at paano magagamit ang isang electrode.
Kapag tinamaan ng arko, ang flux ay nasusunog at lumilikha ng serye ng mga kumplikadong reaksiyong kemikal. Habang nasusunog ang mga sangkap ng flux sa arko ng hinang, naglalabas ang mga ito ng shielding gas upang protektahan ang tinunaw na weld pool mula sa mga dumi sa atmospera. Kapag lumamig ang weld pool, ang flux ay bumubuo ng slag upang protektahan ang weld metal mula sa oksihenasyon at maiwasan ang porosity sa weld bead.
Naglalaman din ang Flux ng mga elementong nag-ionize na nagpapatatag sa arko (lalo na kapag hinang gamit ang pinagmumulan ng AC power), kasama ang mga haluang metal na nagbibigay sa weld ng ductility at tensile strength nito.
Ang ilang mga electrode ay gumagamit ng flux na may mas mataas na konsentrasyon ng iron powder upang makatulong na mapataas ang mga deposition rates, habang ang iba ay naglalaman ng mga karagdagang deoxidizer na nagsisilbing mga cleaning agent at maaaring tumagos sa mga kinakalawang o maruruming workpiece o mill scale.
7. Kailan dapat gamitin ang isang high deposition stick electrode?
Ang mga electrode na may mataas na deposition rate ay makakatulong upang mas mabilis na makumpleto ang isang trabaho, ngunit ang mga electrode na ito ay may mga limitasyon. Ang karagdagang iron powder sa mga electrode na ito ay ginagawang mas likido ang weld pool, ibig sabihin ay hindi maaaring gamitin ang mga high deposition electrode sa mga aplikasyon na wala sa posisyon.
Hindi rin ito maaaring gamitin para sa mga kritikal o kinakailangang aplikasyon ayon sa code, tulad ng pressure vessel o paggawa ng boiler, kung saan ang mga weld bead ay napapailalim sa matataas na stress.
Ang mga high deposition electrode ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga hindi kritikal na aplikasyon, tulad ng pagwelding ng isang simpleng tangke ng imbakan ng likido o dalawang piraso ng hindi istrukturang metal na magkasama.
8. Ano ang wastong paraan ng pag-iimbak at pagpapatuyo muli ng mga stick electrodes?
Ang isang mainit at mababang halumigmig na kapaligiran ang pinakamahusay na kapaligiran para sa pag-iimbak ng mga stick electrode. Halimbawa, maraming mild steel, low hydrogen E7018 electrode ang kailangang iimbak sa temperaturang nasa pagitan ng 250- at 300-degrees Fahrenheit.
Sa pangkalahatan, ang mga temperatura ng reconditioning para sa mga electrode ay mas mataas kaysa sa temperatura ng imbakan, na nakakatulong na maalis ang labis na kahalumigmigan. Upang ma-recondition ang mga electrode na may mababang hydrogen na E7018 na tinalakay sa itaas, ang kapaligiran ng reconditioning ay mula 500 hanggang 800 degrees F sa loob ng isa hanggang dalawang oras.
Ang ilang mga electrode, tulad ng E6011, ay kailangan lamang itago nang tuyo sa temperatura ng silid, na binibigyang kahulugan bilang mga antas ng halumigmig na hindi hihigit sa 70 porsyento sa temperatura sa pagitan ng 40 at 120 degrees F.
Para sa mga partikular na oras at temperatura ng pag-iimbak at pagsasaayos, palaging sumangguni sa mga rekomendasyon ng gumawa.
Oras ng pag-post: Disyembre 23, 2022