Nag-iisip kung paano pumili ng tamang stick welding rods para sa aplikasyon?
Kumuha ng mga sagot sa mga madalas itanong tungkol sa stick electrode.
Kung ikaw ay isang DIYer na dumidikit ng mga welding ng ilang beses sa isang taon o isang propesyonal na welder na nagwe-welding araw-araw, isang bagay ang tiyak: Ang pagwelding ng stick ay nangangailangan ng maraming kasanayan.Nangangailangan din ito ng ilang kaalaman tungkol sa mga stick electrodes (tinatawag ding welding rods).
Dahil ang mga variable tulad ng mga diskarte sa pag-iimbak, electrode diameter at flux composition ay lahat ay nakakatulong sa pagpili at performance ng stick rod, ang pag-armas sa iyong sarili ng ilang pangunahing kaalaman ay makakatulong sa iyo na mabawasan ang pagkalito at mas mahusay na matiyak ang tagumpay ng stick welding.
1. Ano ang pinakakaraniwang stick electrodes?
Daan-daang, kung hindi libu-libo, ng mga stick electrodes ang umiiral, ngunit ang pinakasikat ay nahulog sa American Welding Society (AWS) A5.1 Specification para sa Carbon Steel Electrodes para sa Shielded Metal Arc Welding.Kabilang dito ang mga electrodes ng E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 at E7018.
2. Ano ang ibig sabihin ng AWS stick electrode classifications?
Upang makatulong na matukoy ang mga stick electrodes, ang AWS ay gumagamit ng isang standardized classfiiation stystem.Ang mga klasipikasyon ay nasa anyo ng mga numero at titik na nakalimbag sa mga gilid ng stick electrodes, at ang bawat isa ay kumakatawan sa mga partikular na katangian ng elektrod.
Para sa mga mild steel electrodes na binanggit sa itaas, narito kung paano gumagana ang AWS system:
● Ang letrang “E” ay nagpapahiwatig ng isang electrode.
● Ang unang dalawang digit ay kumakatawan sa pinakamababang tensile strength ng resultang weld, na sinusukat sa pounds per square inch (psi).Halimbawa, ang bilang na 70 sa isang E7018 electrode ay nagpapahiwatig na ang elektrod ay gagawa ng isang weld bead na may pinakamababang lakas ng tensile na 70,000 psi.
● Ang ikatlong digit ay kumakatawan sa (mga) posisyon ng hinang kung saan maaaring gamitin ang elektrod.Halimbawa, ang ibig sabihin ng 1 ay maaaring gamitin ang electrode sa lahat ng posisyon at ang ibig sabihin ng 2 ay magagamit ito sa mga flat at horizontal fillet welds lamang.
● Ang pang-apat na digit ay kumakatawan sa uri ng patong at ang uri ng welding current (AC, DC o pareho) na maaaring gamitin sa electrode.
3. Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng E6010, E6011, E6012 at E6013 electrodes at kailan sila dapat gamitin?
● Ang E6010 electrodes ay maaari lamang gamitin sa direktang kasalukuyang (DC) na mga pinagmumulan ng kuryente.Naghahatid sila ng malalim na pagtagos at ang kakayahang maghukay sa pamamagitan ng kalawang, langis, pintura at dumi.Maraming mga bihasang pipe welder ang gumagamit ng all-position electrodes na ito para sa root welding pass sa isang pipe.Gayunpaman, ang mga electrodes ng E6010 ay nagtatampok ng napakahigpit na arko, na maaaring maging mahirap para sa mga baguhan na welder na gamitin.
● Ang E6011 electrodes ay maaari ding gamitin para sa all-position welding gamit ang alternating current (AC) welding power source.Tulad ng mga electrodes ng E6010, ang mga electrodes ng E6011 ay gumagawa ng malalim, tumatagos na arko na pumuputol sa mga corroded o maruming metal.Maraming welder ang pipili ng E6011 electrodes para sa maintenance at repair work kapag ang DC power source ay hindi available.
● Ang E6012 electrodes ay gumagana nang maayos sa mga application na nangangailangan ng gap bridging sa pagitan ng dalawang joints.Pinipili din ng maraming propesyonal na welder ang E6012 electrodes para sa high-speed, high-current fillet welds sa pahalang na posisyon, ngunit ang mga electrodes na ito ay may posibilidad na makagawa ng mas mababaw na profile ng penetration at siksik na slag na mangangailangan ng karagdagang post-weld cleaning.
● Ang E6013 electrodes ay gumagawa ng malambot na arko na may kaunting spatter, nag-aalok ng katamtamang penetration at may madaling matanggal na slag.Ang mga electrodes na ito ay dapat lamang gamitin sa pagwelding ng malinis, bagong sheet na metal.
4. Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng E7014, E7018 at E7024 electrodes at kailan sila dapat gamitin?
● Ang E7014 electrodes ay gumagawa ng halos kaparehong joint penetration gaya ng E6012 electrodes at idinisenyo para gamitin sa carbon at low-alloy steels.Ang E7014 electrodes ay naglalaman ng mas mataas na halaga ng iron powder, na nagpapataas ng deposition rate.Maaari din silang gamitin sa mas mataas na amperage kaysa sa E6012 electrodes.
● Ang E7018 electrodes ay naglalaman ng makapal na flux na may mataas na powder content at isa ito sa pinakamadaling electrodes na gamitin.Ang mga electrodes na ito ay gumagawa ng isang makinis, tahimik na arko na may kaunting spatter at medium arc penetration.Maraming mga welder ang gumagamit ng E7018 electrodes upang magwelding ng mga makapal na metal tulad ng structural steel.Gumagawa din ang mga E7018 na electrodes ng malalakas na weld na may mataas na epekto (kahit sa malamig na panahon) at maaaring gamitin sa carbon steel, high-carbon, low-alloy o high-strength steel base metal.
● Ang E7024 electrodes ay naglalaman ng mataas na dami ng iron powder na tumutulong sa pagtaas ng mga rate ng deposition.Maraming mga welder ang gumagamit ng E7024 electrodes para sa high-speed horizontal o flat fillet welds.Ang mga electrodes na ito ay mahusay na gumaganap sa steel plate na hindi bababa sa 1/4-inch na kapal.Maaari rin silang gamitin sa mga metal na may sukat na higit sa 1/2-pulgada ang kapal.
5. Paano ako pipili ng stick electrode?
Una, pumili ng isang stick electrode na tumutugma sa mga katangian ng lakas at komposisyon ng base metal.Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa banayad na bakal, sa pangkalahatan ang anumang E60 o E70 na elektrod ay gagana.
Susunod, itugma ang uri ng elektrod sa posisyon ng hinang at isaalang-alang ang magagamit na mapagkukunan ng kuryente.Tandaan, ang ilang mga electrodes ay maaari lamang gamitin sa DC o AC, habang ang iba pang mga electrodes ay maaaring gamitin sa parehong DC at AC.
Suriin ang magkasanib na disenyo at fit-up at pumili ng isang elektrod na magbibigay ng pinakamahusay na mga katangian ng pagtagos (paghuhukay, daluyan o liwanag).Kapag nagtatrabaho sa isang joint na may masikip na fit-up o isa na hindi beveled, ang mga electrodes tulad ng E6010 o E6011 ay magbibigay ng mga arko sa paghuhukay upang matiyak ang sapat na pagtagos.Para sa mga manipis na materyales o joints na may malalawak na butas ng ugat, pumili ng electrode na may magaan o malambot na arko gaya ng E6013.
Upang maiwasan ang pag-crack ng weld sa makapal, mabigat na materyal at/o kumplikadong magkasanib na disenyo, pumili ng electrode na may pinakamataas na ductility.Isaalang-alang din ang kundisyon ng serbisyo na makakaharap ng bahagi at ang mga pagtutukoy na dapat nitong matugunan.Gagamitin ba ito sa isang mababang temperatura, mataas na temperatura o shock-loading na kapaligiran?Para sa mga application na ito, gumagana nang maayos ang isang mababang hydrogen E7018 electrode.
Isaalang-alang din ang kahusayan ng produksyon.Kapag nagtatrabaho sa patag na posisyon, ang mga electrodes na may mataas na nilalaman ng iron powder, tulad ng E7014 o E7024, ay nag-aalok ng mas mataas na mga rate ng deposition.
Para sa mga kritikal na aplikasyon, palaging suriin ang detalye ng welding at mga pamamaraan para sa uri ng elektrod.
6. Anong function ang nagsisilbing flux na nakapalibot sa isang stick electrode?
Ang lahat ng stick electrodes ay binubuo ng isang baras na napapalibutan ng isang patong na tinatawag na flux, na nagsisilbi sa ilang mahahalagang layunin.Sa katunayan, ang pagkilos ng bagay, o ang pantakip, sa elektrod ang nagdidikta kung saan at paano magagamit ang isang elektrod.
Kapag ang isang arko ay natamaan, ang pagkilos ng bagay ay nasusunog at nagbubunga ng isang serye ng mga kumplikadong reaksiyong kemikal.Habang nasusunog ang mga sangkap ng flux sa welding arc, naglalabas sila ng shielding gas upang protektahan ang molten weld pool mula sa mga dumi sa atmospera.Kapag lumalamig ang weld pool, ang flux ay bumubuo ng slag upang protektahan ang weld metal mula sa oksihenasyon at maiwasan ang porosity sa weld bead.
Naglalaman din ang Flux ng mga elemento ng ionizing na ginagawang mas matatag ang arko (lalo na kapag hinang gamit ang pinagmumulan ng kuryente ng AC), kasama ang mga haluang metal na nagbibigay ng ductility at tensile strength sa weld.
Ang ilang mga electrodes ay gumagamit ng flux na may mas mataas na konsentrasyon ng iron powder upang makatulong na mapataas ang mga rate ng deposition, habang ang iba ay naglalaman ng mga karagdagang deoxidizer na nagsisilbing mga ahente ng paglilinis at maaaring tumagos sa mga corroded o maruming workpiece o mill scale.
7. Kailan dapat gumamit ng high deposition stick electrode?
Ang mataas na deposition rate ng mga electrodes ay maaaring makatulong sa pagkumpleto ng isang trabaho nang mas mabilis, ngunit ang mga electrodes na ito ay may mga limitasyon.Ang karagdagang iron powder sa mga electrodes na ito ay ginagawang mas tuluy-tuloy ang weld pool, ibig sabihin ay hindi magagamit ang mga high deposition electrodes sa mga application na wala sa posisyon.
Hindi rin magagamit ang mga ito para sa mga kritikal o kinakailangan ng code na mga aplikasyon, tulad ng pressure vessel o paggawa ng boiler, kung saan ang mga weld bead ay napapailalim sa mataas na stress.
Ang mga high deposition electrodes ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga hindi kritikal na aplikasyon, tulad ng pag-welding ng isang simpleng tangke ng imbakan ng likido o dalawang piraso ng non-structural na metal na magkasama.
8. Ano ang wastong paraan ng pag-imbak at pagpapatuyo muli ng mga electrodes ng stick?
Ang isang pinainit, mababang kahalumigmigan na kapaligiran ay ang pinakamahusay na kapaligiran sa imbakan para sa mga stick electrodes.Halimbawa, maraming mild steel, low hydrogen E7018 electrodes ang kailangang itago sa temperatura sa pagitan ng 250- at 300-degrees Fahrenheit.
Sa pangkalahatan, ang mga temperatura ng pag-recondition para sa mga electrodes ay mas mataas kaysa sa temperatura ng imbakan, na tumutulong sa pag-alis ng labis na kahalumigmigan.Upang i-recondition ang mababang hydrogen E7018 electrodes na tinalakay sa itaas, ang reconditioning environment ay mula 500 hanggang 800 degrees F sa loob ng isa hanggang dalawang oras.
Ang ilang mga electrodes, tulad ng E6011, ay kailangan lamang na itago nang tuyo sa temperatura ng silid, na tinukoy bilang mga antas ng halumigmig na hindi hihigit sa 70 porsiyento sa temperatura sa pagitan ng 40 at 120 degrees F.
Para sa mga partikular na oras at temperatura ng pag-iimbak at pag-recondition, palaging sumangguni sa mga rekomendasyon ng tagagawa.
Oras ng post: Dis-23-2022