Paglalarawan:
Ang Co 21, isang bare rod na gawa sa cobalt na bumubuo ng low carbon, austenitic alloy, na may mahusay na work hardening properties, mataas na temperaturang lakas at lumalaban sa impact. Ang mga deposito ng Co 21 ay matatag sa panahon ng thermal cycling, kaya mainam itong pagpipilian para sa mga hot die materials. Ginagamit ito sa mga steam at fluid control valve bodies at seats. Maaari itong ilapat sa lahat ng weldable steels, kabilang ang mga stainless steels. Katumbas ito ng: Stellite 21, Polystel 21.
MGA APLIKASYON:
Mga Balbula ng Singaw. Mga Pang-iinit na Gunting. Mga Die para sa Pagpanday. Mga Plug na Pangbutas. Mga Balbula na Kemikal at Petrokemikal.
MGA DETALYE NG PRODUKTO:
Komposisyong kemikal
| Baitang | Komposisyong kemikal (%) | ||||||||
| Co | Cr | W | Ni | C | Mn | Si | Mo | Fe | |
| Ko 21 | Bal | 27.3 | ≤0.5 | 2 | 0.25 | ≤0.5 | 1.5 | 5.5 | 1.5 |
MGA PISIKAL NA KATANGIAN:
| Baitang | Densidad | Punto ng Pagkatunaw |
| Ko 21 | 8.33g/cm3 | 1295~1435°C |
MGA KARANIWANG KATANGIAN:
| Katigasan | Paglaban sa Abrasion | Mga Layer ng Deposito | Paglaban sa Kaagnasan | Machilityineab |
| HRC 27~40 | Mabuti | Maramihan | Mabuti | Mga Kagamitan sa Carbide |
MGA PANGKARANIWANG SUKAT:
| Diyametro | Diyametro | Diyametro |
| 1/8” (3.2mm) | 5/32” (4.0mm) | 3/16” (4.8mm) |
Tandaan na may mga espesyal na sukat, o mga kinakailangan sa pag-iimpake na magagamit sa lahat ng kahilingan.
MGA ESPESIPIKASYON:
AWS A5.21 /ASME BPVC IIC SFA 5.21 ERCoCr-E
AWS A5.13 ECOCR-A:
Kobalt 6
Ang mga electrode ng ECoCr-A ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang hypoeutectic na istraktura, na binubuo ng isang network ng humigit-kumulang 13% eutectic chromium carbides na ipinamamahagi sa isang cobalt-chromium-tungsten solid solution matrix. Ang resulta ay isang materyal na may kumbinasyon ng pangkalahatang resistensya sa low stress abrasive wear, na may kinakailangang tibay upang labanan ang ilang antas ng impact. Ang mga cobalt alloy ay likas ding mabuti para sa paglaban sa metal-to-metal wear, lalo na sa mga sitwasyon na may mataas na load na madaling kapitan ng gall. Ang mataas na alloy content ng matrix ay nagbibigay din ng mahusay na resistensya sa corrosion, oxidation, at mataas na temperatura na pagpapanatili ng mainit na katigasan hanggang sa maximum na 1200°F (650°C). Ang mga alloy na ito ay hindi napapailalim sa allotropic transformation at samakatuwid ay hindi nawawala ang kanilang mga katangian kung ang base metal ay kasunod na heat treated.
Ang Colbalt #6 ay inirerekomenda para sa mga kaso kung saan ang pagkasira ay may kasamang mataas na temperatura at kung saan may kinalaman sa kalawang, o pareho. Ang ilan sa mga karaniwang gamit ay ang mga balbula ng daloy ng sasakyan at likido, mga gabay sa chain saw, mga hot punch, mga talim ng shear, at mga turnilyo ng extruder.
AWS A5.13 ECOCR-B:
Kobalt 12
Ang mga electrode at rod ng ECoCr-B ay magkatulad sa komposisyon sa mga deposito na ginawa gamit ang mga electrode at rod ng ECoCr-A (Cobalt 6), maliban sa bahagyang mas mataas na porsyento (humigit-kumulang 16%) ng mga carbide. Ang haluang metal ay mayroon ding bahagyang mas mataas na tigas at mas mahusay na resistensya sa abrasive at metal-to-metal wear. Ang resistensya sa impact at corrosion ay bahagyang nababawasan. Ang mga deposito ay maaaring makinahin gamit ang mga carbide tool.
Ang mga electrode ng ECoCr-B (Cobalt 12) ay ginagamit nang salitan sa mga electrode ng ECoCr-A (Cobalt 6). Ang pagpili ay depende sa partikular na aplikasyon.
AWS A5.13 ECOCR-C:
Kobalt 1
Ang ECoCr-C ay may mas mataas na porsyento (humigit-kumulang 19%) ng mga carbide kaysa sa mga deposito na ginawa gamit ang alinman sa ECoCr-A (Cobalt 6) o ECoCr-B (Cobalt 12). Sa katunayan, ang komposisyon ay kung kaya't ang mga pangunahing hypereutectic carbide ay matatagpuan sa microstructure. Ang katangiang ito ay nagbibigay sa haluang metal ng mas mataas na resistensya sa pagkasira na sinamahan ng pagbawas sa impact at corrosion resistance. Ang mas mataas na katigasan ay nangangahulugan din na ang isang mas malaking tendensiya ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng malapit na pagsubaybay sa preheating, interpass temperature, at postheating techniques.
Bagama't medyo lumalambot ang mga deposito ng cobalt-chromium sa mataas na temperatura, karaniwan itong itinuturing na hindi tinatablan ng tempering. Ang mga ECoCr-C electrode ay ginagamit upang mag-ipon ng mga bagay tulad ng mga mixer, rotor o kung saan man nakakaranas ng matinding abrasion at mababang impact.
AWS A5.13 ECOCR-E:
Cobalt 21
Ang mga electrode ng ECoCr-E ay may napakagandang lakas at ductility sa mga temperaturang hanggang 1600°F (871°C). Ang mga deposito ay lumalaban sa thermal shock, oxidizing, at reducing atmospheres. Ang mga unang aplikasyon ng ganitong uri ng alloys ay natagpuan sa mga bahagi ng jet engine tulad ng mga blade ng turbine at vanes.
Ang deposito ay isang solidong solusyon na tinuwid na haluang metal na may medyo mababang weight-percent carbide phase sa microstructure. Kaya naman, ang haluang metal ay napakatibay at titibay. Ang mga deposito ay may mahusay na self-mated galling resistance at lubos ding lumalaban sa cavitation erosion.
Ang mga ECoCr-E electrode ay ginagamit kung saan mahalaga ang resistensya sa thermal shock. Karaniwang mga aplikasyon; katulad ng sa mga deposito na ginawa gamit ang mga ECoCr-A (Cobalt 6) electrode; mga guide roll, hot extrusion at forging dies, hot shear blades, tong bits, valve trim.
